谈谈包装密封性试验仪的原理及使用技巧

　　包装密封性试验仪是一种常见的测试设备，用于评估包装材料和产品在运输、贮存和使用过程中的密封性能。它可以测量包装材料的气密性、液密性和挥发物泄漏情况等指标，提供了可靠的数据支持，确保产品安全和质量。

　　包装密封性试验仪通常包括一个密闭的测试室，一个真空泵，一个压力传感器和一个气体或液体流量计。测试时，将待测样品放入测试室中，通过控制泵和流量计来模拟不同的运输或储存条件，例如高温高湿、低温低湿或高海拔等环境下的压力变化。然后，利用压力传感器来测量测试室内部的气压或液压，从而得出样品的密封性能指标。

　　包装密封性试验仪的测试原理：连接到一个测试室，特别设计来容纳需要被检测的包装。测试腔包装被置于要被抽真空的实验腔内。单或双真空传感器技术用于监控测试室为两个层次的真空状态同样也监测预定测试时间段的真空变化，真空和相对真空的变化暗含了包装中存在的泄漏和缺陷。

　　包装密封性试验仪的试验准备工作：

　　1、打开仪器包装，将有机玻璃筒装到底座的卡手里。向筒内注入一定量的清水，高度至压板面以上(但加入试验样品后不能让水被吸出)。盖好有机玻璃筒的密封盖，为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。并将玻璃筒的上端降压器关闭。

　　2、将压力稳定的压缩气源与测试仪"压缩空气"的进气管(底座后端位置)相连接，并连接"真空输出"(底座后端位置)和有机玻璃桶上的快速接头。

　　3、接通主机电源，打开主机开关(底座后端位置)，使机器预热5分钟。